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Full text of "TPM 3 TPM Checklist Spanish + English"

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Lema 2017 


LISTADE CHEQUEO TPM 

-1 de IV 


m Q m 


Rev: VI.0 

Hacia la 

Factory Management Institute 


Fecha: 11/01/18 

Gestion 



"Visual" 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 




FASE 



< 



3 

(D 

UJ 

Q/ 

1 

N° 

PUNTO DE INSPECCION 

Ptos. 

1 Hay retrasos en la entrega. 

Cousoda por una condicion de moquinorio inestoble. 


2 Es dificil mantener el programa de produccion diario. 

Cousoda por una condicion de moquinorio inestoble. 


3 Hay preocupacion por la calidad del cliente. 

Causoda por una condicion de moquinorio inestoble. 


4 La tasa de defectos de calidad es alta. 

Causoda por la dispersion de lo precision de lo moquinorio. 


5 Es baja la tasa de rendimiento. 

Dificultodes de combio, configurocion, dispersion de precision. 


6 Es alta la tasa de desechos. 

Causo de olto toso de defectos y reporocion, ojuste de configurocion. 


7 Hay problemas de maquinaria a menudo. 

Cousodo por problemas cuyo resolucion coni leva mds de 15 minutos. 


8 Hay problemas de choko-tei a menudo. 

Parada de Choko-tei: Detencion de menos de 15 minutos. 


9 Si se ejecuta en la velocidad estandar, se producen defectos. 

Causodo por que oun no detiendose lo mdquino, no puede montenerlo velocidad estandar. 


10 Lleva mucho tiempo ajustar o configurar. 

Debido o los dificultodes en lo estructuro de lo mdquino. 


11 Lleva mucho tiempo resolver el colapso. 

Debido al bojo nivel de habilidod. 


12 La maquinaria esta sucia. 

Debido a la no actividad de Seiso 


Comentarios: 




RESULTADOS 

14,3% del Total 

Max: 

60 


Resultado x 0,208% = 




1 Se disena la prevencion de dispersion. 

Para montenerse limpio incluso en el trobojo. 


< 

2 Faltan pernos y tuercas en una maquinaria. 


cZ 

< 

3 Las medidas temporales se hacen con cables y otros. 

Se dejon anormolidades. 



4 Se reafirman las tuercas y la marca amarilla. 


_) 

o 

5 El medidor tiene una marca que identifica el punto normal. 

Verificocion regular y volver o opretor y mo rear es importonte. 



6 El manometro es apropiado e indica correctamente. 


< 

7 El rodillo tiene la marca para identificar el balanceo. 

Y el rango normal se identifica con lo marco de color. 


UJ 

D 

8 La linea de pase se puede ver facilmente. 


O 

9 Las correas en V estan configuradas correctamente. 

Pora evitor defectos en lo piezo de trabajo. 


D 

< 

1- 

(D 

UJ 

10 El engrasador tiene una marca de nivel de aceite estandar. 


11 La maquina tiene placa de identificacion y la placa de identificacion tiene informacion necesaria 

Nombre, fecha de instolocion, nombre de lo persona responsoble (operador). 


i 

c\i 

12 La maquinaria tiene ANDON. 


13 La maquinaria de parada tiene tablero de la muestra. 

El termino de parada, apagado progromodo, bojo montenimiento, en reporocion. 




Excelente 

5 

Deficiente 

i 



No Suficiente 

3 

No Implementodo 

0 






















































Lema 2017 

Hacia la 
Gestion 
"Visual" 


Factory Management Institute 


COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 


LISTA DE CHEQUEO TPM - II de IV 


Rev: VI.0 

Fecha: 11/01/18 




N° 

PUNTO DE INSPECCION 

Ptos. 

14 Maquinaria tiene los graficos de rendimiento. 

Solida porhora, toso de ruptura, indice de frecuencio de porodo, Tiempo de combio. 


15 La maquinaria tiene la etiqueta de engrase. 

Tiempo de engrase, tipo de aceite. 


16 La maquinaria tiene una indicacion de color para el peligro. 

Rojo y amarillo. 


17 Hay un cementerio de maquinaria. 

...Yla maquinaria fue quitada. 


18 La maquinaria se establece y marca horizontalmente. 


19 La maquinaria tiene un dispositivo a prueba de vibraciones en la instalacion 

Caucho a prueba de vibraciones, etc. 


20 La construccion de la maquina se considera para mantenimiento 

Facil de comprobar, Seiso y engrasar. 


21 Las posiciones de montaje del engrasador y la boca de engrase son apropiadas. 


22 Las anormalidades no son abandonadas. 

Electricidad, Presion atmosferica, Fuga de aire, Presion del aceite, Fuga de aceite. Sensor, Movimiento anormal, Vibracion, Inclinacion, 
Excentrico, Inclinacion, Looseness, Sonajero, Calor, Desgaste, Batido, Fuga, Dispersion, Olor anormal, Ruido extrano, Decoloracion, Virura, 
Caer, Basura, Sucio, Moho, Cicatriz, Grieta, Rotura. 

Comentarios: 


FASE 


< 

0^ 

< 


0 

< 


UJ 

D 

O 

Q 

< 

I- 

(D 

UJ 

i 

c\i 


ESTADO MAQ. 


14,3% del Total 

Max: 

110 


Resultado x 0,114% = 




1 Hay KPI para administrar. 

DTO, salida por bora, rendimiento de la maquina, funcionamiento de la maquina, rendimiento de la maquina con velocidad, averia, 
frecuencia de parada de la maquina, tiempo de cambio. 


\- 

2 El control de objetivo esta hecho. 


UJ 

3 TPM es un tema gerencial. 

Discutido y seguido en la reunion mensual del equipo de gestion. 


UJ 

O 

< 

4 Hay una placa de control de mantenimiento y se utiliza. 

Para reuniones, intercambio de informacion. 


5 Hay un diagrama de proceso de control de calidad para el trabajo de mantenimiento. 

... Y esta manteniendo. 


< 

6 Se realiza control de inventario de piezas de repuesto. 

Incluida la cantidad de dinero. 


2 

S— 

7 La actividad grupal esta activa. 

Circulo de QC, kaizen grupal, comite de seguridad, actividad 5Ss. 


cZ 

O 

8 La actividad del proyecto esta activa. 

Control inicial de calidad de los productos. 


l — 

o 

9 La evaluacion de habilidades para los ingenieros de mantenimiento esta hecha. 

Y la tabla de niveles de habilidades se muestra en Gemba. 


< 

u_ 

10 La evaluacion de habilidades para el operador esta hecha. 


i 

eb 

11 El control visual esta hecho. 

Buen puntaje en mi lista de control de control visual. 



Comentarios: 


FACTORY MGMT. 

14,3% del Total 

Max: 

55 


Resultado x 0,227% = 




Excel ente b 

No Suficiente b 

Deficiente 1 

No Implementado u 

























































Lema 2017 


LISTADE CHEQUEO TPM 

- Ill de IV 


Hacia la 

Factory Management Institute 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 


Rev: VI.0 

Fecha: 11/01/18 

Gestion 
"Visual" 

Coordinador / Area 



FASE Ne 

PUNTO DE INSPECCION 


Ptos. 


1 Hay un departamento de mantenimiento. 

La organization esta constituida por ingenieros expertos. 


O 

> 


UJ 

> 

UJ 

cZ 

Q_ 

O 


UJ 


UJ 


2 La maquinaria tiene una tabla de programacion de mantenimiento. 

Ultimo control y mantenimiento regular, proximo cheque regular y mantenimiento. 


3 Hay un libro mayor de control de mantenimiento de maquinaria y esta bien mantenido. 

Para cada maquinaria como un registro censal. Registro de relation de averia, indice de frecuencia de parada de la maquina, inspection y 
reparation, revision, fecha y hora, tiempo empleado y description. 


4 El operador usa listas de verificacion diarias, semanales y mensuales. 

En cada maquinaria. Y estos son marcados yfirmados por el lider, el supervisor y el gerente. 


5 Los puntos de las listas de verificacion estan estandarizados y revisados. 

Para evitar el manierismo y los puntos mejorados. 


6 Maquinaria regular Seiso esta hecho. 

Cada 6 meses y cada maquinaria. Por operador AKAFUDA Tactic esta hecho. 


7 Un filtro de hidraulico se mantiene en el estandar. 

Mesh & Change timing, tipo de aceite. 


8 Las plantillas y herramientas estan bien mantenidas y verificadas. 


9 Los instrumentos de medicion estan verificados. 

Calibration y etiqueta regulares. 


10 Las plantillas, herramientas e instrumentos de medicion estan en 5S. 


Comentarios: 


MANTENIMTO. 


14,3% del Total 

Max: 

50 


Resultado x 0,250% = 



Z 

O 

<J 

c 

1 La definicion de falla de la maquinaria se define en la norma. 

Falla de la maquina, Choko-tei. 


2 Hay un estandar de aceite y lubricante. 


Diagrama del sistema, sincronizacion de engrase, tipo, cantidad, control de aceite con codigo de color. 


N 

oZ 

3 Los puntos Seiso estan estandarizados. 


< 

Q 

Z 

< 

4 Las plantillas y herramientas estan estandarizadas. 


5 El trabajo de mantenimiento compartido esta estandarizado. 


1- 

in 

UJ 

1 

in 

Contenido de trabajo simple, metodo, herramientas y tiempo. 


Comentarios: 



ESTANDRZCN. 


14,3% del Total 

Max: 

25 


Resultado x 0,500% = 



O 

z 

0/ 

O 

i_ 

1 La actividad 5Ss esta implementada. 

Y el nivel de 5S es razonable (80% en la lista de verificacion). 


2 El entorno de la fabrica es apropiado. 

Iluminacion, temperatura, humedad, ruido, olor. 


3 Se proporciona un area de descanso. 


1 

z 

UJ 

4 Se realizan actividades de embellecimiento de fabrica. 

Tactica limpia, flores, plantation adecuada a la zona. 


1 

U) 

Comentarios: 


ENTORNO 

14,3% del Total 

Max: 

20 


Resultado x 0,625% = 




Excelente 5 

No Suficiente 3 

Deficiente 1 

No Implementodo 0 


































































Lema 2017 

Hacia la 
Gestion 
"Visual" 


Factory Management Institute 


COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 


LISTA DE CHEQUEO TPM - IV de IV 


Rev: VI.0 

Fecha: 11/01/18 




FASE 


o 

o 

< 

Q/ 

O 


N 


N° 

PUNTO DE INSPECCION 

Ptos. 

1 Hay una educacion de anormalidades e irregularidades. 

Funcion de maquinaria, construction, trobojo en cada porte, relation entre el trabajo de cada parte y calidad y salida, velocidad estandar. 


2 Hay una educacion de recuperacion de anormalidades. 


3 El criterio de validacion se ensena. 

Tiempo: Antes de la averia. Grado del problema: Es un Descuido y es posible de tratar por si mismo o, es necesario informar al ingeniero de 
mantenimiento. 


4 Hay un plan de estudios de habilidades basicas de mantenimiento. 

Apretar tornillo y tuerca, engrasar, polea y engranaje, 


5 Se realiza el entrenamiento para el cambio de plantillas o troqueles 

Estandar VTR. 


Comentarios: 


FORMACION 


14,3% del Total 

Max: 

50 


Resultado x 0,250% = 




1 El operador tiene la mentalidad de identificar anomalias en la maquinaria. 



2 El puede identificar las anomalias de la maquinaria como anormalidades antes de la averia. 

Anomalias de la maquinaria, anomalias de calidad, anomalias de seguridad y chatarra. 


oZ 

O 

3 El conoce bien su maquinaria y tiene los criterios de evaluacion. 


LJ 

£ 

4 El puede configurar la maquinaria correctamente. 

Como estandar de trabajo de configuration. 


UJ 

Q_ 

O 

LL1 

5 El puede hacer reparaciones simples y mantenimiento basico. 

Apretar el perno y la tuerca, centra r la polea y el engranaje, cambiar el cojinete, dejar defiltrar el aceite, corregir el eng rase. 


6 El puede verificar las listas de verificacion correctamente. 

El conoce bien los elementos de verification, proposito. 


Q 

Q 

7 El puede hacer Seiso correctamente. 

Diario y Regular Seiso. Puntos, tiempo y condition estandard. 


< 

Q 

8 El puede entender el dibujo estructural de la maquinaria 


<J 

< 

Q_ 

9 El puede entender el diagrama del sistema de aceite. 


< 

<J 

10 El entiende la relacion entre los problemas de calidad y la estructura de la maquinaria. 


1 

cd 

11 El puede entender y usar Shewhart Diagram. 



Comentarios: 


OPERADOR 14,3% del Total 

Max: 

55 


Resultado x 0,227% = 



Operario / Supervisor Sello o Firma 

Excelente 5 Deficiente 1 

No Suficiente 3 No Implementado 0 

% 

TOTALE5 

RESULTADOS 

60 

Max. 

12,50% 

12 

0,208% 



E5TADO MAQ. 

110 

Max. 

12,50% 

22 

0,114% 



FACTORY MGMT. 

55 

Max. 

12,50% 

11 

0,227% 



MANTENIMTO. 

50 

Max. 

12,50% 

10 

0,250% 



E5TANDRZCN. 

25 

Max. 

12,50% 

5 

0,500% 



ENTORNO 

20 

Max. 

12,50% 

4 

0,625% 



FORMACION 

50 

Max. 

12,50% 

10 

0,250% 



OPERADOR 

55 

Max. 

12,50% 

11 

0,227% 



TOTAL 

425 

_Max. 

100% 

Preguntas 

Valor pregunta 

TOTAL: 



































































Lema 2017 


GRAFICA DE PUNTUACION TPM 




Rev: VI.0 

Hacia la 



Fecha: 11/01/18 

Gestion 

Factory Management Institute 



"Visual" 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 




Nombre del li'der Kaizen 


Nombre del Equipo Nombre del integrante 1 Seri 

Nombre del integrante 2 Scr2 
Nombre del integrante 3 
Foto del equipo Nombre del integrante 4 

Nombre del integrante 5 


Nombre del integrante 6 



tANA:. 0]. H .~2~l."3 1 . ~4~1.5"t .6~1. 7 ] .51. 9] . T 0~| . lT| . ~\ 2.\~~\3 



























































































































































































Motto 2018 

To the 
"Visual" 
Managent 

Factory Management Institute 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 

TPM CHECKLIST-1 of IV 


Rev: VI.0 

Date: January 8,2018 

Coordinator/Area 

Date 

PHASE 

No. 


NSPECTION POINT 

Points 


1 There are delivery delays. 

Caused of unstable machinery condition. 


2 It is difficult to keep daily production schedule. 

Caused of unstable machinery condition. 


3 There are customer's quality concern. 

Caused of unstable machinery condition. 


CD 

H 


(D 

UJ 

Q/ 

UJ 

H 

I- 

(D 

< 


4 The quality defect rate is high. 

Caused of dispersion of machinery accuracy. 


5 It is low yield rate. 

Difficulties of changeover, Set-up, dispersion of accuracy. 


6 It is high scrap rate. 

Caused of High defect rate and repair, set-up adjustment. 


7 There are machinery troubles often. 

Troubles stop; Stop more than 15 minutes. 


8 There are choko-tei troubles often. 

Choko-tei stop; Stop less than 15 minutes. 


9 If run in the standard speed, defects occur. 

No machine stop, but cannot keep standard speed. 


10 It takes long time to adjust or set-up. 

Because of difficulties in machine structure. 


11 It takes long time to resolve breakdown. 

Because of low skill level. 


12 Machinery is dirty. 
No Seiso activity. 


Comments: 


AS THE RESULTS 


12,5% out of Total 

Max: 

60 


Result x 0,208% = 




1 Scattering prevention is devised. 

To keep clean even in working. 


3 

2 There are missing bolts and nuts in a machinery. 


O 

i- 

3 The temporally measures are made with wires and others. 

Abnormalities are left. 


4 Nut retightening & yellow mark are made. 

Regular check and retighten and marking is important. 


D 

5 Meter has mark which identifies the normal point. 

Verificacion regular y volver a a pretar y marcar es importante. 


o 

o 

UJ 

6 Pressure gauge is appropriate and indicate correctly. 


7 Roller has the mark to identify rolling. 

And normal range is identified with colour mark. 


8 Pass line can be seen easily. 


£ 

o 

< 

1 

9 V-belts are set correctly. 

To avoid workpiece defect. 


10 Oiler has standard oil level mark. 


11 Machine has name plate and Name plate has necessary information 

Name, date of installation, name of responsible person (operator). 


c\i 

12 Machinery has ANDON. 



13 Stopping machinery has sign board. 

The term of stopping, planned shutdown, under maintenance, under repair. 




Excellent 

5 

Defficient 

i 



Not Sufficient 

3 

Not implemented 

0 























































Motto 2018 

To the 
"Visual" 
Managent 

Factory Management Institute 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 

TPM CHECKLIST-II of IV 


Rev: VI.0 

Date: January 8, 2018 

Coordinator/Area 

Date 

PHASE 

No. 


NSPECTION POINT 

Points 


14 Machinery has the performance graphs. 

Hourly Output, Breakdown rate, Stop frequency index, Changeover time. 


15 Machinery has the oiling label. 

Oiling timing, kind of oil. 


O 

K 

D 

o 

o 

£ 

UJ 

£ 

o 

< 

I 

CM 


16 Machinery has colour indication for danger. 

Red and yellow. 


17 There is graveyard of machinery. 

And the machinery was taken off parts. 


18 Machinery is established horizontally. 


19 Machinery has vibration proof device in the installation 

Vibration proof rubber etc. 


20 Machine construction is considered for maintenance 

Easy for Check, Seiso and Oiling. 


21 The mounting positions of oiler and mouth of oiling are appropriate. 


22 Abnormalities are not left. 

Electricity, Atmospheric pressure. Air leakage, Oil pressure. Oil leak. Sensor, Abnormal motion, Vibration, Tilt, Eccentric, Tilt, Looseness, 
Rattle, Heat, Wear, Shake, Leak, Scattering, Abnormal smell. Strange noise. Discoloration, Chip, Fall, Garbage, Dirty, Mold, Scar, Crack, 
Break. 


Comments: 


MACH. CONDTN. 

12,5% out of Total 

Max: 

110 


Result x 0,114% = 




1 There are KPIs to manage. 

DTO, Hourly Output, Machine Performance, Machine Operation, Machine Performance with Speed, Breakdown, Machine stop Frequency, 
Changeover Time. 


2 Target control is made. 


3 TPM is a managerial theme. 

Discussed and followed in monthly management team meeting. 


4 There is a Maintenance control board and used. 

For meeting, information sharing. 


5 There is a QC Process Diagram for maintenance job. 

and it is maintaining. 


6 Spare parts inventory control is made. 
including amount of money. 


7 Group activity is active. 

QC circle, Group kaizen, Safety committee, 5Ss activity. 


8 Project activity is active. 

Initial Products Quality Control. 


9 Skill evaluation for maintenance engineers is done. 


10 Skill evaluation for operator is done. 

And the skill level table is displayed in Gemba. 


11 Visual control is made. 

Good score in my visual control checklist. 


Comments: 


i- 

UJ 

UJ 

O 

< 


£ 

O 

I— 

o 

< 

u_ 

I 

ob 


FACTORY MGMT. 

12,5% out of Total 

Max: 

55 


Result x 0,227% = 




Excellent 5 

Not Sufficient 3 

Defficient 1 

Not implemented 0 
























































Motto 2018 

To the 
"Visual" 
Managent 

Factory Management Institute 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 

TPM CHECKLIST-III of IV 


Rev: VI.0 

Date: January 8, 2018 

Coordinator/Area 

Date 

PHASE 

No. 


NSPECTION POINT 

Points 


1 There is a maintenance department. 

The organization is constituted of skilled engineers. 


LL1 

o 

z 

< 

UJ 


2 Machinery has a maintenance schedule board. 

Last regular check & maintenance. Next regular check & maintenance. 


3 There is a Machinery Maintenance Control Ledger And it is well maintained. 

For each machinery as a census register. Record of Breakdown ratio, Machine stop frequency index, Inspection and Repair, Overhaul, Date 
& time, time taken and description. 


4 Daily, weekly & monthly checklists are used by operator. 

In each machinery. And these are checked signed by leader, supervisor & manager. 


5 The points of checklists are standardized and reviewed. 

To avoid the mannerism and points improved. 


UJ 

> 


UJ 

> 

UJ 

Q/ 

Q_ 


6 Regular machinery Seiso is done. 

Each 6 months and each machinery. By operator. AKAFUDA Tactic is made. 


7 A filter of hydraulic is maintained in the standard. 

Mesh & Change timing. Kind of oil. 


8 Jigs and tools are well maintained and verified. 


9 Measuring instruments are verified. 

Regular calibration and label. 

10 Jigs, tools and measuring instruments are in 5Ss. 


Comments: 


PM 


12,5% out of Total 

Max: 

50 


Result x 0,250% = 



1 Definition of machinery failure is defined in standard. 

Machine failure, Choko-tei. 


2 There is a oil & lubricant standard. 

System diagram, Oiling timing, Kind, Quantity, Oil control with colour code. 


3 Seiso points are standardized. 


4 Jigs and tools are standardized. 


5 Shared maintenance job is standardized. 

Simple job contents, method, tools and timing. 


Comments: 


o 

£ 

N 

Q 

0Z 

< 

D 

< 

1- 

in 

i 

in 


12,5% out of Total 

Max: 

25 


Result x 0,500% = 



1 5Ss activity is implemented. 

And the 5Ss level is reasonable (80% in the checklist.) 


2 Factory environment is appropriate. 

Lighting, Temperature, Humidity, Noise, Odour. 


3 A rest area is provided. 


4 Factory beautification activities are made. 

Clean tactics, flower, plantation. 


Comments: 


UJ 

g 

> 

z 

UJ 

I 


ENVIRONMENT 

12,5% out of Total 

Max: 

20 


Result x 0,625% = 




Excellent 5 

Not Sufficient 3 

Defficient 1 

Not implemented 0 



































































PHASE 

No. 


NSPECTION POINT 

Points 


1 

There is an education of abnormalities & 

irregularities. 


e> 

Machinery function, Construction, Work in each part, Relation between the work of each part and quality & output, Standard speed. 


z 

z 

2 

There is an education of recovering abnormalities. 


< 

3 

The judgement is taught. 



Q/ 

y— 

Timing: before breakdown. Degree of problem: careless and possible to deal with by himself, or necessary to inform maintenance engineer. 


-ttf- 

4 There is a curriculum of basic maintenance skill. 

Tighten bolt and nut. Oiling, Pulley and Gear, 


ED 

5 Training of changeover is made. 

VTR standard. 


N 

Comentarios: 


Motto 2018 

To the 
"Visual" 
Managent 


Factory Management Institute 


COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 


TPM CHECKLIST-IV of IV 


Department 


Coordinator/Area 


Rev: 


V1.0 


Date: January 8,2018 


Date 


EDUC. & TRAINING 12,5% out of Total Max: 


50 


Result x 0,250% = % 



1 Operator has the mind-set to identify machinery abnormalities. 



2 He can identify the machinery abnormalities as abnormalities before breakdown. 

Machinery abnormalities. Quality abnormalities. Safety abnormalities, and Scrap. 



3 He knows well his machinery and has the evaluation criteria. 


o 

<r 

4 He can set-up machinery correctly. 

/As set-up working standard. 


0- 

< 

5 He can do simple repair and basic maintenance. 

Tighten bolt & nut, Centring pulley and gear, Changing bearing, stop leaking oil, correct oiling. 


O 

cZ 

O 

6 He can check in checklists correctly. 

He knows well the check items, purpose. 


7 He can do Seiso correctly. 

Daily Seiso and Regular Seiso. Points, time and condition. 


8 He can understand the machinery structural drawing 


UJ 

0- 

O 

1 

9 He can understand Oil system diagram. 


10 He understand the relation between quality problems and the machinery structure. 


cd 

11 He can understand and use Shewhart Diagram. 



Comments: 


OPERATOR CAP. 12,5% out of Total 

Max: 

55 


Result x 0,227% = 




Excellent 5 Defficient 1 

Not Sufficient 3 Not implemented 0 


TOTAL 

AS THE RESULTS 

60 

Max. 

12,50% 

12 

0,208% 



MACH. CONDTN. 

110 

Max. 

12,50% 

22 

0,114% 



FACTORY MGMT. 

55 

Max. 

12,50% 

11 

0,227% 



PM 

50 

Max. 

12,50% 

10 

0,250% 



ESTANDRZCN. 

25 

Max. 

12,50% 

5 

0,500% 



ENVIRONMENT 

20 

Max. 

12,50% 

4 

0,625% 



EDUC. * TRAINING 

50 

Max. 

12,50% 

10 

0,250% 



OPERATOR CAP. 

55 

Max. 

12,50% 

11 

0,227% 



TOTAL 

425 

_Max. 

100% 

Questions 

Question value 

TOTAL: 



































































Motto 2018 


TPM CHECKLIST-IV of IV 

To the 

Factory Management Institute 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 


Rev: VI.0 

Date: January 8,2018 

"Visual" 

Managent 




Team Name 

Kaizen Leader 


Team member 1 / Secretary 1 


Team Picture 

Team member 2 / Secretary 2 


Team member 3 


Team member 4 


Team member 5 


Team member 6 


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